郑州玻璃纤维管厂家

玻璃纤维套管割管装置包括导轨，导轨上设有侧架与*二侧架，侧架与*二侧架的**部之间设有**座，**座上设有驱动电机；驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴呈水平布置，驱动轴的一端与驱动电机的前部连接，驱动轴的另一端设有旋转轮，旋转轮的外周面套装有旋转刀环，旋转刀环的外周面为刀锋；导轨上设有移动座，移动座的底部两侧均设有安装轴，安装轴的两端均设有万向轮；移动座的**面上设有定位筒，定位筒内套装有旋管，旋管的端部设有旋转台，旋转台的底部设有定位槽，旋管的端部安装在定位槽内，旋转台的上方设有导向筒，导向筒呈水平布置，旋转台的**面上设有侧板与*二侧板，侧板与*二侧板呈竖直布置，导向筒安装在侧板与*二侧板的端部上；导向筒的端部设置在旋转刀环的下方。玻璃纤维套管割管装置**座上设有扣座与*二扣座，扣座扣接在驱动电机的下部一侧，*二扣座扣接在驱动电机的下部另一侧。旋转轮的内侧设有锁母，锁母与驱动轴通过螺纹连接；旋转轮的外侧设有锁帽，锁帽固定在驱动轴的端部。导轨的一侧上设有限位架，导轨的另一侧上设有*二限位架。玻璃纤维套管割管装置导向筒的表面设有荧光层。

玻璃纤维管存在的问题及原因分析
一、玻纤管有汽泡：
原因：
1、漆浓度过高、上漆温度过高；
2、机器速度过快；
3、机器故障；
4、原胶品质异常；
5、工装不合适；
6、渗漆严重，管内壁出气泡。
二、玻纤管内径偏小（大）：
原因：
1、工装使用不当、磨损、工装脏污，孔内有杂物；
2、坯管编织异常；
3、扁管；
4、机器传动故障。
三、电压不够（稳）：
原因：
1、漆浓度过低；
2、出气泡；
3、原胶品质问题；
4、坯管编织不良，过于稀疏松散；
5、员工操作有误。
四、玻璃纤维套管颜色不均：
原因：
1、脱蜡温度设置不恰当；
2、脱蜡温度不稳定；
3、外界冷空气进入脱蜡炉；
4、坯管编织异常。
五、玻纤管有颗粒：
原因：
1、过漆未过滤干净；
2、漆桶长时间使用未清洗；
3、原胶品质有异常；
4、导轮不干净，有硬胶沾染到坯管上。
六、玻纤管污渍：
原因：
1、前工序造成；
2、通坯处坯管沾染水渍，油渍或其他污染物；
3、串色；
4、拖地沾染灰尘或其他杂物；
5、漆不干净，有杂物或混有其他颜色。
七、壁厚不合要求：
原因：
1、坯管编织不合要求；
2、内胶管挤出时不合要求或者挤出壁厚不稳定；
3、漆浓度不恰当；
4、机台速度设置不恰当或者不稳定。

颜色，玻璃纤维套管的本色为白色，彩色如红色、砖红色、黄、蓝、绿、黑等等都可以定制，当然，本色即白色的价格相对便宜；

玻璃纤维管其成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，经牵引拉挤成型。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。其具有质轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀等特点。玻璃纤维管可以使用砂轮切割机、电锯切割机、激光切割机进行切割，砂轮与电锯的切割成本相对于激光便宜，市面上常见的震动刀电脑裁切机无法裁切，震动刀裁切机的前提是材料可以被吸附固定，纤维管很难达到自动固定切割。